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    如何選擇橡膠擠出機螺桿料筒料管?

    橡膠擠出機

      橡膠擠出機螺桿料筒料管的選擇:

      橡膠擠出機螺桿具有輸送.熔融.混煉.壓縮.計量與排氣功能.在塑化品質扮演很重要的角色.是影響塑化質量的關鍵因素。螺桿有幾個至關重要的參數影響塑化質量.一般按照以下原則.選擇橡膠擠出機螺桿螺桿:

      1.螺桿直徑(D)

      a.與所要求的注射量相關:射出容積=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85,

      b.一般而言.螺桿直徑D與最高注射壓力成反比.與塑化能力成正比.

      2.輸送段

      a .負責塑料的輸送.推擠與預熱.應保證預熱到熔點,

      b .結晶性塑料宜長(如:POM.PA)非晶性料次之(如:PS.PU.ABS).熱敏性最短(如:PVC).

      3.壓縮段

      a. 負責塑料的混煉.壓縮與加壓排氣.通過這一段的原料已經幾乎全部熔解.但不一定會均勻混合,

      b.在此區域.塑料逐漸熔融.螺槽體積必須相應下降.以對應塑料幾何體積的下降.否則料壓不實.傳熱慢.排氣不良,

      c. 一般占25%以上螺桿工作長度.但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度.高粘度.耐火性.低傳導性.高添加物等塑料螺桿.占40%\50%螺桿工作長度.PVC螺桿可占100%螺桿工作長度.以免產生激烈的剪切熱.

      4.計量段

      a. 一般占20\25%螺桿工作長度.確保塑料全部熔融以及溫度均勻.混煉均勻,

      b.計量段長則混煉效果佳.太長則易使熔體停留過久而產生熱分解.太短則易使溫度不均勻,

      c. PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長.以免熱分解.可用較短的計量段或不要計量段.

      5.進料螺槽深度.計量螺槽深度

      a. 進料螺槽深度越深.則輸送量越大.但需考慮螺桿強度.計量螺槽深度越淺.則塑化發熱.混合性能指數越高.但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加.自生熱增加.溫升太高,造成塑料變色或燒焦.尤其不利于熱敏性塑料,

      b.計量螺槽深度=KD=(0.03\0.07)*D.D增大.則K選小值。

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